節(jié)能是我國(guó)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的首要能源政策，然而，長(zhǎng)期以來，無塵車間設(shè)計(jì)中針對(duì)的主要分歧是微粒，而節(jié)能問題一直未引起高度看重。隨著我國(guó)各類用途潔凈室的創(chuàng)建規(guī)模迅速發(fā)展與擴(kuò)大，從潔凈室設(shè)計(jì)上采取有力辦法來降低能耗，節(jié)儉能源，已到了迫在眉睫的地步而從建筑格局、工藝條件上采用優(yōu)秀的節(jié)能技術(shù)和辦法，可十分有效地降低能耗和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。列舉幾條節(jié)能設(shè)計(jì)技術(shù)：
1.設(shè)計(jì)合適的車間型式
現(xiàn)代潔凈廠房以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳，可克制和減少窗墻比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小、能耗低，可節(jié)儉建筑、冷熱負(fù)荷的投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)開銷。另外，加強(qiáng)門窗構(gòu)造的氣密性；在有高溫差的潔凈室設(shè)置隔熱層，圍護(hù)構(gòu)造采用隔熱性能和密封性好的材料及構(gòu)造，建筑外墻內(nèi)側(cè)采用保溫或夾芯保溫復(fù)合墻板；在有濕度要求房間設(shè)置有良好防潮性能的封閉室等等。這些辦法均能達(dá)到節(jié)能的目的。
2.減少潔凈空間體積
潔凈空間的減少，意味著風(fēng)量比、換氣次數(shù)、送風(fēng)動(dòng)力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是平常空調(diào)辦公樓的3～20倍；若減少潔凈體積30%，可節(jié)能25%；又由于千級(jí)潔凈區(qū)電耗大約是萬級(jí)的2.5倍。因此，企業(yè)應(yīng)按不同的空氣潔凈度等級(jí)要求分別集中安排，盡最大努力減少潔凈室特別是高檔別潔凈室的面積，同時(shí)，應(yīng)使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調(diào)機(jī)房，以減少管線長(zhǎng)度，降低能量損耗。減少潔凈空間體積的實(shí)用技術(shù)之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其能夠滿足生產(chǎn)對(duì)潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙項(xiàng)要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間收縮到起碼限度，風(fēng)量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抗拒潔凈度低的操縱區(qū)對(duì)潔凈度高的工藝區(qū)存在的打攪與污染。在同樣的總風(fēng)量下，能夠擴(kuò)大罩前潔凈截面積5～6倍。同時(shí)，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺(tái)、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺(tái)以及帶層流裝置的灌封機(jī)等，實(shí)行局部氣流保護(hù)，以保持該區(qū)域的潔凈級(jí)別要求，且減少潔凈空間體積。
3.合理設(shè)計(jì)空氣潔凈等級(jí)
在藥廠潔凈室設(shè)計(jì)中，對(duì)空氣潔凈度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)確定，應(yīng)在保障生產(chǎn)品質(zhì)的前提下，綜合考慮工藝生產(chǎn)實(shí)力、設(shè)備的大小、操縱方式和前后生產(chǎn)工序的連接方式、操縱人數(shù)、設(shè)備主動(dòng)化程度、設(shè)備檢修空間、設(shè)備清洗方式等因素，以降低投資和運(yùn)行開銷，達(dá)到節(jié)能要求。一是按生產(chǎn)要求確定凈化等級(jí)，如對(duì)注射劑稀配可定為1萬級(jí)，而濃配對(duì)環(huán)境要求不高，可定為10萬級(jí)。二是對(duì)潔凈度要求高、操縱崗位相對(duì)固定的場(chǎng)合應(yīng)用局部?jī)艋k法。如大輸液的灌封等可在1萬級(jí)背景下局部100級(jí)的生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)操縱。三是允許隨生產(chǎn)條件的變化調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級(jí)，當(dāng)采用密閉系統(tǒng)時(shí)生產(chǎn)環(huán)境可為10萬級(jí)。
4.適當(dāng)降低照明強(qiáng)度
藥廠潔凈室照明應(yīng)以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對(duì)于高照度操縱點(diǎn)能夠采用局部照明，而不宜提高全部車間的起碼照度標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，非生產(chǎn)房間照明應(yīng)低于生產(chǎn)房間，但以不低于100流明為宜。依據(jù)日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)照度級(jí)別，中精密度操縱定為200流明，而藥廠操縱不會(huì)超過中精密度操縱，因此把起碼照度從300流明降到150流明是合適的，此項(xiàng)辦法可顯著節(jié)儉能量。
5.依據(jù)不同季節(jié)調(diào)控溫濕度
在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)能的角度出發(fā)，必須確定合適的潔凈度等級(jí)、溫度、相對(duì)濕度等參數(shù)。GMP法定的藥廠潔凈室生產(chǎn)條件為：溫度18℃～26℃，相對(duì)濕度45%～65%。考慮到室內(nèi)相對(duì)濕度過高易長(zhǎng)霉菌，不利于潔凈環(huán)境的保持，過低易產(chǎn)生靜電，使人體感覺難受。依據(jù)制劑生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)，只有部分工藝對(duì)溫度或相對(duì)濕度有一定要求，其他均著眼于操縱人員的舒適感。因此，從我國(guó)人們的適應(yīng)和體格看，夏天溫度應(yīng)從24℃提高到26℃，相對(duì)濕度45%～65%比較合適。冬天應(yīng)該在20℃以下，而相對(duì)濕度從45%降到適合狀態(tài)(如30%)則節(jié)能是顯著的。
6.降低潔凈室污染值
降低潔凈室的污染值也有利于藥廠潔凈室的節(jié)能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑修飾材料、清潔劑、粘接劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此,應(yīng)用低污染值的綠色環(huán)保材料可使藥廠潔凈室的污染狀態(tài)很低，這也是減少新風(fēng)負(fù)荷，降低能耗的很好的門道。
7.綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調(diào)系統(tǒng)的熱回收，是能夠直接獲益的節(jié)能辦法。對(duì)于無塵粒波及的藥廠潔凈室，實(shí)行潔凈氣流串聯(lián)，將潔凈室按潔凈度高低串聯(lián)起來，最初的送風(fēng)通過高檔別送至低級(jí)別的房間后再回到空調(diào)機(jī)組，可省去若干高效過濾器。對(duì)于以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交叉利用潔凈氣流，并采用下送上回流向，下送可減少送風(fēng)速度，提高送風(fēng)溫度，減少溫差，而上回則可提高回風(fēng)溫度。
8.減少潔凈室換氣次數(shù)
在保障潔凈成效的前提下，減少換氣次數(shù)送風(fēng)量是節(jié)能的首要手法之一。換氣次數(shù)與生產(chǎn)工藝、設(shè)備優(yōu)秀程度及安排情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等緊密相關(guān)，如安排有平常安瓿灌封機(jī)的房間就必須要較高的換氣次數(shù)，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯(lián)動(dòng)機(jī)的水針生產(chǎn)間，就只需較低換氣次數(shù)即可保持等同的潔凈度。
9.工藝裝備節(jié)能化
選擇合適的節(jié)能設(shè)備或節(jié)能裝置，雖然前期投入稍高，但后期運(yùn)行環(huán)保節(jié)能，無后顧之憂。